OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（2）
三、材料选择与预处理
1.材料匹配性分析
根据产品功能选择材料（如 ABS 用于外壳、POM 用于齿轮、PC 用于透明件）。
评估材料流动性、收缩率、耐热性等特性，避免因材料选择不当导致的成型缺陷。
2.材料干燥与混料
对吸湿性材料（如 PA、PC）进行干燥处理，防止注塑时产生气泡。
若需添加色母或增强剂，需确保混合均匀，避免色差或力学性能不均。
四、注塑成型工艺优化
1.参数设定与监控
关键参数包括：料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力、冷却时间等。
采用闭环控制系统实时监测参数波动，确保工艺稳定性。
2.生产效率提 升
通过多腔模具设计或高速注塑机提高产能。
优化顶出系统，减少塑件脱模损伤。
