注塑模具成型容易出现的问题及改善措施

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1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;苏州注塑件

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2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;苏州注塑件

3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；　苏州注塑件

4、模具表面应光洁，粗糙度低，zui好低于0.8MM；

5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具设计时，为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均造成注塑模具成型不良，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。

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