注塑模具加工尺寸发生变化有哪些原因？(3)

4.成型条件永远不相同或cao作不合适苏州注塑件

当注射成型时，温度，压力，时间等技术参数，必须严格按照工艺要求进行控制，特别是每个塑料零件的成型周期必须相同，不能随意改变。如果注射压力很高，保压时间很长，模具温度很高或绝，对都均匀，料筒和喷嘴处的温度很低，模型冷却不足，都会造成模型体尺寸绝，对光滑。通常情况下，采用较低的注射压力和注射速度，以适当延长模具填充和保压时间，提高模具温度和材料温度，以克服尺寸永远不稳定的缺点。提醒大家，环境温度的变化对成型尺寸的波动也有一定影响，应根据外部环境的变化立即调整设备和模具的加工温度。

5、测试方法或是条件绝不相同苏州注塑件

假如测定塑件尺寸的方法，时间，温度有所不同，测定的尺寸会有非，常小的差异。其中温度条件对于测试的影响为小，这是由于塑料的冷膨胀系数要高于金属小工业10倍。所以，必需采用标准规定的方法与温度条件来测定塑件的结构尺寸，并塑件必需充份冷却定型之后便能进行测量。通常塑件于脱模式10小时之内体积变化是非，常小的，24小时便基本上定型。