注塑件设计要点分析（下）

注塑件设计要点分析（下）

四、加强筋

1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2、加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

五、圆角

1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工·工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、孔

1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（zui大实体尺寸）计算。 

4、盲孔的长径比一般不超过4。

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、注塑模的抽芯机构及避免

1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品 结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿ming。

2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法