OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（3）

OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（3）

五、后处理与质量控制

1.后处理工艺

   去毛刺：人工或机械去除飞边，确保外观平滑。

   表面处理：喷油、电镀、丝印等，满足客户外观需求。

   热处理：消 除塑件内应力，提高尺寸稳定性（如 PA 材料）。

2.全流程质量管控

   首件检验：确认模具与工艺参数合格后批量生产。

   过程抽检：每小时随机抽样，检 测尺寸、外观及功能。

   终检与测试：按 AQL 标准进行全检或抽样，必要时进行耐压、跌落等可靠性测试。

六、交付与售后服务

1.包装与运输

   采用防静电、防刮伤包装，确保运输过程中塑件无损坏。

   提供装箱清单、材质证明及检 测报告，便于客户验收。

2.持续改进与反馈

   收集客户反馈，分析不良原因并制定改进措施。

   定期优化模具与工艺，降 低不良率与生产成本。

核心流程的关键要素

   OEM 注塑件的成功交付依赖于精准的需求分析、高 效的模具设计、严格的工艺控制及全流程的质量管控。通过数字化工具（如模流分析软件）与经验丰富的技术团队协作，企业可实现从原型开发到批量生产的无缝衔接，zui终以高性价比的产品赢得客户信任。