OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（2）

OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（2）

三、材料选择与预处理

1.材料匹配性分析

   根据产品功能选择材料（如 ABS 用于外壳、POM 用于齿轮、PC 用于透明件）。

   评估材料流动性、收缩率、耐热性等特性，避免因材料选择不当导致的成型缺陷。

2.材料干燥与混料

   对吸湿性材料（如 PA、PC）进行干燥处理，防止注塑时产生气泡。

   若需添加色母或增强剂，需确保混合均匀，避免色差或力学性能不均。

四、注塑成型工艺优化

1.参数设定与监控

   关键参数包括：料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力、冷却时间等。

   采用闭环控制系统实时监测参数波动，确保工艺稳定性。

2.生产效率提 升

   通过多腔模具设计或高速注塑机提高产能。

   优化顶出系统，减少塑件脱模损伤。