OEM 注塑件生产过程中的关键注意事项（2）

OEM 注塑件生产过程中的关键注意事项（2）

二、生产过程控制

1.工艺参数优化

   注塑机参数（射速、保压压力、冷却时间）需根据模具和材料特性调整，避免过充、欠注或变形。

   建立参数标准化文件，换模或换料后需重新校准参数，确保工艺稳定性。

2.设备状态监控

   定期检查注塑机螺杆、喷嘴、液压系统等关键部件磨损情况，防止因设备故障导致次品。

   冷却系统需保持通畅，避免因温度不均造成制品尺寸偏差。

3.首件检验与巡检

   每班次生产前需进行首件检验，核对尺寸、外观、功能，经质检员确认后方可批量生产。

   生产中每小时巡检一次，重 点关注飞边、缩水、熔接痕等常见缺陷，及时调整工艺。

三、质量管控要点

1.全流程质量记录

   建立生产批次追溯体系，记录模具编号、材料批次、工艺参数、检验结果等信息，便于问题溯源。

   不合格品需隔离存放并标识，分析原因后制定改进措施（如工艺优化、模具维修）。

2.环境与人员管理

   生产车间温湿度需控制在材料要求范围内（如高温材料需保持干燥环境）。

   cao作人员需经过培训，严格按作业指导书cao作，避免人为失误（如未及时清理模具残渣）。