OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（1）

OEM 注塑件核心流程详解：从需求到交付的全周期管理（1）

   随着制造业的全球化发展，OEM（Original Equipment Manufacturing）注塑件已成为电子、汽车、医疗等行业的关键零部件生产方式。注塑件的质量与成本直接影响终端产品的竞争力，因此，建立科学高 效的核心流程很重要。本文将从需求分析、模具设计、材料选择、生产工艺到质量管控，全 面解析 OEM 注塑件的核心流程。

一、需求分析与项目规划

1.明确产品规格与技术要求

   客户需提供 3D 图纸、公差标准、外观要求（如表面处理、颜色）及性能指标（如强度、耐温性）。

   分析产品结构复杂度，预判潜在工艺难点（如薄壁、深孔、嵌件等）。

2.成本与可行性评估

   结合材料成本、模具开发费用、生产周期及批量规模，制定合理报价方案。

   确认客户对产能、交期的要求，评估自身设备与技术是否匹配。

二、模具设计与制造

1.模具设计要点

   分型面设计：确保塑件顺利脱模，避免飞边或变形。

   流道与浇口设计：优化熔体流动路径，减少熔接痕与缩痕。

   冷却系统：平衡模具温度分布，缩短成型周期。

   结构强度：根据材料收缩率和注塑压力，设计模具刚性与寿ming。

2.模具制造与验证

   使用高精度 CNC 加工或 3D 打印技术制造模具，严格控制尺寸公差。

   试模阶段需记录注塑参数（如温度、压力、时间），并对塑件进行首件检验（尺寸、外观、性能）。

   针对试模问题（如缩水、飞边），优化模具结构或调整工艺参数。