OEM 注塑件生产过程中的关键注意事项（3）

OEM 注塑件生产过程中的关键注意事项（3）

四、常见问题及应对策略

1.尺寸偏差

   原因：模具磨损、工艺参数波动、材料收缩率变化。

   对策：定期校准模具，优化保压时间，控制材料批次一致性。

2.外观缺陷

   飞边：降 低注射压力或调整锁模力。

   缩水：增加保压压力或延长冷却时间。

   熔接痕：提高料温或调整浇口位置。

3.效率问题

   优化模具设计（如增加型腔数），缩短冷却时间，减少脱模不良。

五、交付与售后服务

1.包装与运输

   成品需按客户要求包装（如防震泡沫、防潮袋），避免运输中磕碰或受潮。

   每箱附检验报告，注明批次、检验日期、合格状态。

2.客户反馈处理

   建立快速响应机制，对客户投诉（如尺寸不符、功能失效）48 小时内反馈解决方案。

   定期汇总质量数据，持续改进工艺和管理流程。

   OEM 注塑件生产需以 “预防为主、全员参与” 为原则，通过标准化流程、精细化管控和持续改进，实现高质量、低成本、短交期的目标。企业需结合自身设备与工艺特点，制定个性化的注意事项清单，确保每个环节可控，zui终提 升客户满意度和市场竞争力。